近年來，為滿足工業(yè)需要而開發(fā)的新型激光系統(tǒng)層出不窮。許多新工藝被開發(fā)出來，許多傳統(tǒng)的工業(yè)工藝被激光組合系統(tǒng)所取代。

衍射光學(xué)元件(DOE)在激光光束成形過程中起著重要的作用，激光光束整形和勻化技術(shù)對(duì)于優(yōu)化許多激光材料加工應(yīng)用是必不可少的。

激光切割金屬和玻璃

激光切割的工作方式是引導(dǎo)高功率激光的輸出，通過光學(xué)系統(tǒng)和移動(dòng)臺(tái)來對(duì)工件進(jìn)行切割。激光切割通常用于工業(yè)制造應(yīng)用。衍射光學(xué)元件DOE的優(yōu)點(diǎn)是在不增加聚焦光學(xué)焦距的情況下，擴(kuò)大系統(tǒng)的聚焦深度，提高切割質(zhì)量，減少切割區(qū)的剝落和材料再熔融。激光金屬切割是在聚焦激光束的焦點(diǎn)處對(duì)材料進(jìn)行局部加熱，使其高于熔點(diǎn)。由此產(chǎn)生的熔融物質(zhì)被熱氣流帶走，從而達(dá)到切割效果。 激光玻璃切割通常是用紅外波段的高功率激光完成的。由于玻璃在大多數(shù)波長中的光吸收能力很弱，所以需要更強(qiáng)的激光來切割玻璃。通過使用長焦深DOE，能量很好的分布在切割深度方向上。與傳統(tǒng)激光切割不同的是，使用長焦深DOE可以使得切割區(qū)域更加平滑。

激光燒蝕與構(gòu)造

激光燒蝕是用高能短脈沖激光照射固體或液體表面，對(duì)材料表面進(jìn)行燒蝕的工藝。激光燒蝕技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于納米材料的制備、金屬薄膜和介電薄膜的沉積、超導(dǎo)材料的制備、金屬零件的常規(guī)焊接和鍵合、MEMS結(jié)構(gòu)的微加工等領(lǐng)域。

光束整形器和螺旋相位板可以形成自定義形狀，邊緣陡峭的光斑，這種光斑可以對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行精確的燒蝕。多焦點(diǎn)DOE允許多點(diǎn)同時(shí)加工，可以提高工作效率。

激光焊接

激光焊接技術(shù)用于將多塊金屬或塑料連接起來。激光光束具有熱源集中，光束窄，焊接距離深和焊接效率高的優(yōu)點(diǎn)。激光焊接經(jīng)常用于使用自動(dòng)化的大容量應(yīng)用程序，如汽車工業(yè)。在與切割技術(shù)相結(jié)合的情況下，激光非常適合多種類型的焊接(點(diǎn)、線)。

激光打孔

對(duì)于那些需要在很薄的材料或網(wǎng)狀材料上打小孔的應(yīng)用。如煙頭紙或食品工業(yè)的包裝箔(延長新鮮和易腐爛貨物的質(zhì)量)，激光鉆孔是典型的適用方案。 這類應(yīng)用需要精確的微小孔洞和精確的間距。顯然，分束器DOE能夠輕松的滿足這類應(yīng)用的需求。

激光鉆削

激光鉆削是通過反復(fù)將聚焦的激光能量脈沖到材料上，并蒸發(fā)熔化的材料，從而形成孔洞的過程。脈沖能量越大，熔化和蒸發(fā)的物質(zhì)就越多。多年來，激光鉆井技術(shù)不斷發(fā)展，包括信號(hào)脈沖、沖擊、鉆削和螺旋鉆削等。激光鉆孔應(yīng)用于許多領(lǐng)域，包括硅片和橡膠的鉆孔。對(duì)于高生產(chǎn)量和高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)過程，多點(diǎn)分束器是目前最好的解決方案。頂帽式整形器可以提高孔的邊緣質(zhì)量和直徑精度，而旋渦相板則可以鉆出圓環(huán)形狀。

激光表面處理

激光表面處理的原理是在特定的大氣(真空、保護(hù)或加工氣體)中，由于高功率密度相干光與表面的相互作用而對(duì)表面進(jìn)行改性。激光表面處理的一些典型用途是激光硬化和激光重熔。激光硬化是一種表面熱處理硬化的過程，材料在臨界溫度以上加熱一段時(shí)間，然后迅速冷卻，防止金屬晶格恢復(fù)到原來的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生非常堅(jiān)硬的金屬結(jié)構(gòu)。激光重熔是另一種表面熱處理的方法。通過熔化溫度以上對(duì)成分表面進(jìn)行短暫加熱，然后，熔體凝固并重新結(jié)晶，而化學(xué)成分沒有發(fā)生改變。

新特光電的衍射光學(xué)元件（DOE）是相位元件，它使用嵌入在元件中的薄微結(jié)構(gòu)將輸入激光束控制為各種輸出輪廓和形狀。衍射光學(xué)件DOE可實(shí)現(xiàn)許多功能和光操作，而這在標(biāo)準(zhǔn)折射光學(xué)器件中是不可行的。在許多應(yīng)用中，這些功能非常有益，可以顯著提高系統(tǒng)性能。